碳素粉末密閉無塵真空上料機系統是新鄉巨寶為碳素企業針對研發的系統，解決了鉛蓄電池企業人工配料精度差粉塵大的問題。碳素粉末的自動稱重配料，真空上料系統，實現了密閉無塵化的自動配料，為企業提高了生產效益。 碳素粉末密閉無塵真空上料機系統工藝流程示例：
噸袋無塵投料/小袋無塵投料-真空上料機-緩存料倉暫存-稱重計量倉/計量螺旋輸送器-配料緩存倉
1、噸袋無塵投料/無塵投料 – 無塵投料
噸袋的無塵投料采用噸袋拆包站，用電葫蘆或者行車吊起后與噸袋夾袋器對接，實現無塵密閉，人工打開噸袋扎繩開始下料
10-20KG的小袋無塵投料，采用無塵投料站，打開一側的投料門，在投料的過程中內帶的負壓除塵收集投料過程中飛揚的粉塵。
2、 真空上料機 – 真空輸送自動上料
真空上料機將前道投料的物料輸送至緩存料倉暫存，采用負壓吸料的方式，無塵、密閉。
同時兼顧投料進料口的除塵，起到了防止揚塵的作用
3、 緩存倉暫存 – 可配置多個，實現多種物料配料 配置高低料位 倉頂式除塵器
物料進入緩存倉，配置高低料位，實現實時報警。配置倉頂式除塵器，自動除塵，不浪費物料，優于傳統的除塵器。
4、 稱重計量倉/計量螺旋輸送器 – 梅特勒托利多稱重傳感器
稱重計量倉可配置品牌傳感器配合PLC控制實現自動化稱重配料，多級變速控制，自動化調節。 計量螺旋輸送喂料，根據物料情況配置：震動、攪拌、流化器等輔助下料裝置。
傳統的人工配料方式物料容易散落，配料精度差效率低，現場環境差影響了企業形象，新鄉巨寶機電設計研發的碳素粉末自動稱重配料提高了配料工藝的工作效率，現場環境整潔，員工工作積極。